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造型铝单板的多层喷涂工艺要求有哪些？
2021-01-26
造型铝单板广泛应用于建筑装饰如宾馆、写字楼、商场、车站、机场、体育馆等现代建筑的幕墙、室内外装饰 ( 天花板、包柱、墙身板及广告标志牌 ) 等 ，造型铝单板具有隔音、防火、防水、耐腐蚀、防震等性能 , 可减轻建筑负荷。采用交联型氟碳涂料比粉末、电泳及PVDF氟涂料涂装的板材颜色品种多 , 且色彩更艳 , 安装组装灵活 , 施工方便 , 并可回收再处理 , 有利于环保。
铝单板氟涂料面漆作为色漆 , 要求施工固体分高 , 才易于达到要求的膜厚 (25 ～ 30 μ m) , 因此树脂的相对分子质量不能太低 , 引入特种单体改性可很好地解决这个问题。对于金属漆 , 为使铝片获得良好定向 , 施工固体分要低 , 施工黏度也低 , 要使湿涂膜不产生流挂 , 可适当具有触变性。热固性氟碳喷涂涂料的另一个技术难点是抗烘烤泛黄性 , 也许这就是以往国内交联型氟树脂涂料不能用于氟碳单板的原因之一。
热固性实色氟碳喷涂面漆设计用于提供建筑构件及其他应用的要求 , 具有明亮色彩和宽的光泽范围 ( 从平光到高光 ) 的涂装效果 , 它不仅可以满足建筑 PVDF 涂装要求的 AAMA 2605 标准 , 而且色彩丰富、鲜艳 , 对铝材有极佳的附着力。实色漆的配制与常规溶剂型涂料基本相似 , 颜填料的选择与氟碳卷材涂料一致 , 要与树脂体系耐久性相匹配 , 且经烘烤不变色。因实色漆烘烤时间一般较长 (15 ～ 30 min) , 因此对涂膜抗烘烤泛黄性提出了更高的要求。
当然采用热固性氟碳涂料 , 与相应的 PVDF 涂料相比 , 可以大大降低烘烤温度 , 前者要求在 230 ℃ 以上 , 后者可以降低到 180 ～ 200 ℃ , 从节能角度更具优势。实色漆的涂装通常为二涂一烘湿碰湿工艺 , 干膜厚度底漆为 5 ～ 8 μ m, 面漆 25 ～ 30 μ m 。铝单板热固性氟碳喷涂涂料的配制基本同热固性氟碳卷材涂料。与 PVDF 相比 , 如果要求低光泽时 , 要加入少量消光助剂。喷涂时要加入 CAB 以帮助定向 。对于三涂层体系 , CAB 还可以起到抗罩面漆的“咬底”现象。
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